Jak wybrać ściągaczkę do sitodruku? Kompleksowy przewodnik po twardości, kącie i polerowaniu

1. Jak wybrać twardość: Twardość Shore’a A określa grubość warstwy farby

Poliuretan (PU) jest powszechnym materiałem na pióra belki ssącej, którego twardość oceniana jest w skali Shore-A.

• 60-65 Shore A (miękki): Silne osadzanie się atramentu w przypadku grubych warstw atramentu. Idealny do dużych bloków w jednolitym kolorze i szorstkich podłoży, takich jak szkło i ceramika.
• 70-75 Shore A (średnio-twardy): Wszechstronna wydajność do druku ogólnego na podłożach z tworzyw sztucznych i metalu.
• 80–85 Shore A (twardy): Niski poziom atramentu pozwalający uzyskać wyraźne cienkie linie i wzory punktów rastrowych.

Praktyczna zasada: bardziej miękkie rakle tworzą grubsze warstwy atramentu; twardsze rakle wytwarzają cieńsze warstwy atramentu.

2. Profile o przekroju poprzecznym: końcówka kwadratowa, końcówka skośna i końcówka zaokrąglona nie mogą być niewłaściwie używane

• Kwadratowa (płaska) końcówka : Najbardziej wszechstronna. Szeroko stosowany do sitodruku na arkuszach i panelach.
• Skośna końcówka : Wąska linia styku ze skoncentrowanym naciskiem, odpowiednia do cienkich linii i drukowania na zakrzywionych powierzchniach o małej średnicy.
• Zaokrąglona końcówka : zapewnia silne osadzanie się atramentu, stosowanego głównie w specjalnych procesach drukowania grubowarstwowego.

Ralik powinien wystawać 2–4 cm poza każdą krawędź nadrukowanego wzoru, nie przekraczając obszaru zadruku wewnątrz ramy ekranu.

3. Kąt roboczy: 60°-75° jako złoty zakres roboczy

Kąt zawarty pomiędzy ściągaczką a szablonem sitka zwykle mieści się w zakresie od 60° do 75°. Większe kąty tworzą cieńsze warstwy atramentu z ostrzejszymi krawędziami druku; mniejsze kąty powodują grubsze warstwy atramentu. W przypadku drukowania na zakrzywionych powierzchniach, takich jak korpusy butelek, zarówno kąt, jak i nacisk powinny dostosować się do powierzchni łuku, aby uzyskać stałą grubość atramentu dookoła i zapobiec nierównemu powlekaniu.

4. Dopasowanie ciśnienia i prędkości drukowania

Ustaw ciśnienie drukowania tak, aby szablon sita po każdym pociągnięciu druku po prostu odrywał się od podłoża. Nadmierny nacisk zatyka szablony i przyspiesza zużycie ostrza. Utrzymuj jednolitą prędkość drukowania: automatyczne sitodrukarki pracujące z dużą prędkością powinny współpracować ze stosunkowo twardymi raklami i tuszem o odpowiedniej lepkości. W przypadku maszyn półautomatycznych z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem, parametry ciśnienia i prędkości blokady pozwalają uniknąć rozbieżności w kolorach podczas różnych zmian operatora.

5. Ostrzenie: Wysokowydajne ściągaczki wymagają odpowiedniego ostrzenia

Nacięcia, zadziory, zaokrąglone krawędzie lub spęczniałe rozpuszczalnikiem ostrza powodują powstawanie smug i brakujących obszarów nadruku na gotowych produktach. Użyj dedykowanej ostrzałki do rakli lub drobnoziarnistego papieru ściernego, aby zeszlifować ostrze w celu uzyskania czystej, prostej krawędzi pod kątem prostym. Przed ponownym montażem całkowicie wytrzyj gumowy pył. Wymień ściągaczkę, gdy ostrze zostanie zbyt krótko zeszlifowane lub pasek gumowy zestarzeje się i stwardnieje; nie używaj dalej zużytych części.

6. Instalacja i przechowywanie wpływają na żywotność

Pozostawić 20–25 mm gumowego pióra wystającego z uchwytu belki ssącej. Zbyt długi występ powoduje zginanie i wibracje; niewystarczający występ prowadzi do zbyt sztywnego styku i złego dopasowania do podłoża. Zamontowana ściągaczka musi być płasko osadzona i wywierać równomierny nacisk na obu końcach. Po zakończeniu produkcji wytrzyj resztki atramentu z ostrza. Przechowuj ściągaczki pionowo lub płasko. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego, silnego ściskania i długotrwałego zanurzania w rozpuszczalniku, aby zapobiec deformacji gumy.

Chociaż rakla jest traktowana jako drugorzędny materiał eksploatacyjny, jest krytycznym czynnikiem procesu wpływającym na jakość druku. Standaryzacja twardości, kształtu profilu, kąta i nacisku, wraz z regularnym ostrzeniem i terminową wymianą. Zarówno maszyny do sitodruku płaskiego, jak i o zakrzywionej powierzchni zapewniają stabilne, równomierne rezultaty drukowania. Nawet najwyższej klasy sprzęt do sitodruku opiera się na dobrze utrzymanych raklach i wykwalifikowanych operatorach.