Sitodruk na szklanych panelach urządzeń: Przewodnik po tuszu, hartowaniu i konfiguracji maszyny (2026)

Szkło urządzenia jest drukowane frytą ceramiczną przed hartowaniem, wypalane w temperaturze 620–700°C i pozostawia ślad, który przetrwa cały okres użytkowania urządzenia – ale tylko wtedy, gdy osad utrzymuje się w granicach 8–15 μm, a siatka wytrzymuje 20–25 N/cm. Proces sitodruku na szklanych panelach urządzeń przebiega dwutorowo, a wybranie niewłaściwego jest najdroższym błędem w tej kategorii: fryta przed hartowaniem w celu uzyskania trwałych czarnych obramowań i ikon, atrament organiczny lub UV po hartowaniu w przypadku małych objętości. W tym przewodniku omówiono obie metody, wartości konfiguracji i defekty, które kosztują najwięcej złomowanego szkła.

1. Jak przebiega proces od pustego szkła do wypalanego panelu?

Stała trasa składa się z sześciu etapów — czyszczenie, fryta drukarska, suszenie, wypalanie podczas odpuszczania, schładzanie, kontrola — a etap wypalania sprawia, że ​​szkło staje się częścią zadrukowaną, a nie powłoką na nim.

1. Wyczyść i aktywuj. Umyć wodą zdemineralizowaną, suszyć w temperaturze 80-120°C, obchodzić się w rękawiczkach; odcisk palca na tym etapie po wystrzale staje się dziurką.
2. Przygotuj ekran. Siatka poliestrowa 100-180T lub siatka nierdzewna o wytrzymałości 20-25 N/cm dla fryty; emulsja o grubości 15-25 μm do ciężkiego osadu.
3. Wydrukuj frytę. Ralik 70-80 Shore A pod kątem 60-75°, bez kontaktu 2-4 mm, jedno przejście przy 200-400 mm/s; cel 20-30 μm na mokro, 8-15 μm wypalony.
4. Suchy. 120-150°C przez 5-10 minut lub IR; mokra fryta musi być sucha w dotyku przed manipulacją.
5. Ogień podczas hartowania. Szkło trafia do pieca do hartowania w temperaturze 620-700°C; fryta dojrzewa w tym samym przejściu, dlatego temperatura wypalania farby ceramicznej do sitodruku na szkle jest powiązana z krzywą odpuszczania, a nie wybierana osobno.
6. Ochłodź i sprawdź. Wygrzać na wałkach, następnie sprawdzić nieprzezroczystość, definicję krawędzi i przyczepność pod światłem 45°.

Dwie alternatywne trasy mają znaczenie komercyjne. Atrament UV lub dwuskładnikowy, utwardzany po temperowaniu, pracuje w temperaturze 60–80°C i umożliwia drukowanie na wykończonym szkle, co nadaje się do małych partii i paneli zamiennych, ale zużywa się na krawędziach w ciągu kilku lat. Dwuskładnikowa żywica epoksydowa plasuje się pomiędzy nimi pod względem trwałości i kosztów.

Tabela 1: Systemy atramentowe do szkła urządzeń

✅ Konkluzja: Fryta przed hartowaniem to jedyna metoda, która przetrwa żywotność urządzenia; Atramenty po temperowaniu zamieniają trwałość na elastyczność i niski koszt wolumenowy.

2. Jakie wady pojawiają się na szkle i jak je naprawić?

Za większość złomu szklanego odpowiadają trzy defekty — bąbelki, zadziory na krawędziach druku i dziurki — a każdy z nich ma związek z konkretnym ustawieniem, a nie z atramentem.

• Bąbelki. Fryta odgazowuje się, jeśli osad jest zbyt gruby lub siatka jest zanieczyszczona; zmniejszyć grubość emulsji o 3-5 μm, oczyścić siatkę specjalnym odtłuszczaczem i przed wypaleniem utrzymać etap suszenia w temperaturze 150°C przez pełne 10 minut.
• Zadziory i ostre krawędzie. Spowodowane miękką ściągaczką ustawioną pod małym kątem lub nadmiernym odłamywaniem; przejdź do 75-80 Shore A, podnieś kąt do 70° i zmniejsz brak kontaktu do 2 mm.
• Otworki. Kurz, olej lub zużyta emulsja; przed każdym uruchomieniem przefiltruj wodę do mycia, zmień rękawiczki i sprawdź ekran pod podświetleniem.

Pęcherzyki i zadziory powstające podczas sitodruku na szkle mają zazwyczaj podłoże mechaniczne, a nie chemiczne — to dobra wiadomość, ponieważ zmiana ustawień jest tańsza niż zmiana składu atramentu.

Wypalane szkło również zawodzi w sposób widoczny dopiero po hartowaniu: zmętnienie spowodowane zbyt grubą warstwą fryty, zmiana koloru w wyniku niedostatecznego wypalenia i utrata przyczepności na granicy. Zachowaj wypaloną próbkę z każdej partii i porównaj w tym samym świetle; dryf wzrokowy łatwiej jest uchwycić na podstawie odniesienia niż na podstawie pamięci.

Uwaga dotycząca zaopatrzenia: panele szklane wymagają płaskiego stołu ze stołem podciśnieniowym, stabilną rejestracją i ramą, która pozostaje równoległa na arkuszu o grubości 1500 mm. TAOXING, marka Zhejiang Zechen Intelligent Equipment Co., Ltd., produkuje maszyny do sitodruku , tampodruku i maszyny do rozciągania siatki w swoim zakładzie w Deqing i określa stół i ramę wokół rozmiaru szkła, a nie odwrotnie.

✅ Konkluzja: Pęcherzyki, zadziory i dziury wynikają z grubości osadu, twardości rakla i czystości – przed wymianą atramentu należy skorygować ustawienia.

Często zadawane pytania

P: W jakiej temperaturze wypala się frytę ceramiczną na szkle urządzenia? Odp.: 620-700°C, w tym samym procesie co odpuszczanie. Dokładna temperatura wypalania farby ceramicznej do sitodruku na szkle zależy od składu fryty i rodzaju szkła, ale musi ona mieścić się w krzywej odpuszczania – osobne wypalanie powoduje ponowne wyżarzenie szkła i jego osłabienie.

P: Co powoduje powstawanie bąbelków i zadziorów na drukowanym szkle? Odp.: Pęcherzyki powstają w wyniku zbyt grubego osadu, zanieczyszczonej siatki lub niecałkowitego wyschnięcia; zadziory powstają na skutek miękkiej rakli, małego kąta lub zbyt dużego braku kontaktu. Przyczyny zarówno pęcherzyków, jak i zadziorów w sitodruku na szkle są związane z wiązaniem, dlatego przed zmianą dostawcy należy naprawić proces.

P: Czy po hartowaniu można drukować szklane panele urządzeń? Odp.: Tak, z dwuskładnikowym atramentem epoksydowym lub UV i jest to powszechne w przypadku małych partii i paneli zamiennych. Proces sitodruku na szklanych panelach urządzeń przechodzi następnie do utwardzania w piekarniku w temperaturze 80–150°C lub promieniami UV, ale trwałość spada do 2–10 lat, w zależności od systemu.

Określ linię wokół rozmiaru szklanki

Wyślij do TAOXING wymiary panelu, grubość szkła, system atramentu i docelową wydajność, a nasi inżynierowie prześlą konfigurację maszyny ze stołem podciśnieniowym, rozmiarem ramy i tolerancją rejestracji, a także bezpośrednią wycenę z fabryki. Zhejiang Zechen Intelligent Equipment Co., Ltd. buduje każdą maszynę TAOXING na zamówienie w swojej fabryce w Deqing, z opcjami OEM/ODM i cenami hurtowymi dla dystrybutorów. Zacznij od drukarki.com.

E-mail: David@hztaoxing.com
Telefon komórkowy: +86 13588858598
Strona internetowa: www.printerae.com